全面推行綠色制造

　　作為中國大型能源裝備制造企業(yè)，特變電工一直秉承著科技創(chuàng)新和綠色發(fā)展的理念，依托國家級工程實驗室、企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和院士工作站，每年約投入銷售收入的4%用于科技研發(fā)，先后攻克了特高壓交直流等輸變電領域的世界性課題，走出了一條從產(chǎn)品輸出到標準輸出再到品牌輸出的綠色創(chuàng)新發(fā)展之路。

　　近年來，特變電工全面推行綠色制造，重點開展了變壓器綠色材料選擇技術的研究，啟動了能源管理示范中心項目建設，同時開展了節(jié)能綠色設備更換、改造，以及綠色制造基礎數(shù)據(jù)庫和產(chǎn)值數(shù)據(jù)庫建設。在此基礎上，特變電工還著手變壓器綠色材料的標準化制定。

　　“降低變壓器的能源損耗對于整個電力系統(tǒng)的節(jié)能具有重大意義，而通過采用綠色新材料來降低變壓器的損耗是節(jié)能的有效方法。”特變電工新疆變壓器廠科技管理部副部長馬鑫說。

　　每年實現(xiàn)降本百萬

　　去年以來，特變電工開展了供應鏈體系建設，建立了物料分類標準、物料拆分對比規(guī)則以及變壓器物料標準化規(guī)范，按照產(chǎn)品全生命周期理念，加大了包括變壓器綠色材料選擇技術的研究、綠色材料的確立與應用。

　　特變電工一直高度重視制造設備、裝備的改造工作，今年以來通過對設備的綜合性能測試，對能耗高、不環(huán)保的設備實施逐項排查梳理改造、更換，已完成248臺電機、水泵和16臺廠用變壓器的更換。

　　在綠色工藝改進方面，特變電工僅通過對總裝工序優(yōu)化，提高了變壓器真空機組、濾油機和輔助系統(tǒng)的利用效率，降低其使用時間和能耗，預計生產(chǎn)效率提升10%左右，每年可實現(xiàn)降成本100萬元。

　　截至目前，特變電工生產(chǎn)的干式非晶合金、油浸式非晶合金、卷鐵心等共有17大類29種能效達到一級水平的節(jié)能變壓器，入選國家節(jié)能機電設備(產(chǎn)品)推薦目錄和“能效之星”產(chǎn)品，綠色產(chǎn)品產(chǎn)值近40億元。

　　建立行業(yè)綠色制造標準

　　從2016年開始，特變電工還開展了能源管理體系建設和認證工作，對變壓器制造過程中能耗較高的設備實施動態(tài)監(jiān)測、控制和優(yōu)化管理，建立能量流數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)能源管理數(shù)字化和精細化。經(jīng)測算，今年上半年變壓器單位用電量、取水量同比下降5.4%、3.3%，二氧化硫、氮氧化物和碳粉塵排放量大幅度減少。

　　“能源管理中心還可以對生產(chǎn)和生活能源集中監(jiān)控管理，實現(xiàn)電、水、蒸汽、燃氣等能源的集中管控和精細化管理，使能源消耗總量可控，能源異常可追溯。”馬鑫說。

　　“我們正按照廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化評價準則，逐步構建變壓器全生命周期的綠色工廠，同時建立變壓器綠色制造評價標準體系。”特變電工新疆變壓器廠副總工程師李佩福說，特變電工力爭在今年年底實現(xiàn)變壓器制造技術綠色化率提高10%，制造過程綠色化率提高12%，資源環(huán)境影響度降低7%，能源綜合利用效率提高5%的綜合指標，為特變電工成為國內(nèi)輸變電制造業(yè)“綠色制造、綠色發(fā)展”的領軍者提供支撐保障。

　　特變電工擁有千余項自主知識產(chǎn)權的核心專利技術及專有技術，參與了中國乃至世界行業(yè)標準制訂百余項，積累了豐富的標準建設經(jīng)驗。目前正在建立變壓器行業(yè)綠色制造標準，從而發(fā)揮標準的規(guī)范和引領作用，全面加快實施綠色制造工程。