一、連綿沉浸工藝　連綿沉浸工藝是自動(dòng)化連綿出產(chǎn)和古代的常壓浸漆工藝的糾合,它因此沉浸的方法實(shí)行電子變壓器產(chǎn)物絕緣辦理的自動(dòng)化連綿功課,具備高效、便利的長(zhǎng)處.

　　二、滴浸工藝　滴浸工藝是將漆滴在滾動(dòng)的工件上,經(jīng)過重力和毛細(xì)管的用處,將漆滲透到產(chǎn)物里面,再加熱固化的工藝.滴漆工藝以及通常浸漆的工藝比擬具備掛漆量窮、喪失少、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、不需掛漆等諸多長(zhǎng)處.

　　三、、常壓浸漆工藝　　工藝綢繆有二個(gè)方面,一是未浸漆產(chǎn)物的凈化,去塵埃、去油污;二是配漆,先觀察浸漬漆品質(zhì)可否及格,再左證浸漆工藝劃定的粘度,用獨(dú)享的稀釋劑調(diào)配好.通常第一道漆前提涂-4粘度計(jì),25±1℃,20秒上下;第二道浸漆30秒上下.左證差別的氣溫,各出產(chǎn)廠家窮多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數(shù)據(jù)對(duì)照表,以供參照.

　　產(chǎn)物預(yù)烘是為了除掉鐵芯和線圈內(nèi)的潮氣,以利于漆的滲透.預(yù)烘溫度應(yīng)在100-130℃,預(yù)烘的時(shí)辰應(yīng)斟酌到產(chǎn)物的吸熱量和預(yù)烘產(chǎn)物的幾多,通常為1小時(shí).

　　浸漆要等產(chǎn)物的溫度天然冷卻到50-70℃為宜.工件具備必需的溫度,可以使漆的粘度下降,有利于漆的滲透.假如產(chǎn)物的溫度低于45℃,產(chǎn)物又會(huì)吸潮.假如產(chǎn)物的溫度過高,會(huì)感化到漆的利用穩(wěn)定性.浸漆的時(shí)辰通常10-20分鐘,以產(chǎn)物不冒氣泡為好.

　　四、光熱固化浸漆工藝　該工藝是將浸漆工件先經(jīng)紫外光映射表層固化,內(nèi)層再加熱固化,.這哪類工藝以及平常的浸漆工藝比擬,克制了浸漬漆在烘焙固化過程中的喪失異常,既節(jié)省了材伎,又抬高了產(chǎn)物的品質(zhì),還減削了對(duì)境遇的玷污.

　　四、真空浸漆和真空壓力浸漆工藝　對(duì)結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊的電子變壓器產(chǎn)物,為了抬高浸漆品質(zhì),多采取真空浸漆和真空壓力浸漆.該工藝的工序以及常壓浸漆相仿,差別首要是在浸漆時(shí)將常壓浸漆調(diào)解為真空前提下浸漆或是在真空以后,再加以幾個(gè)窮氣壓力,使漆更好的滲透到鐵芯和線圈的里面,從而抵達(dá)抬高絕緣辦理品質(zhì)的目標(biāo).常熟市興達(dá)機(jī)器有限公司制作的GJH-1800系列高效浸漬烘干機(jī)和GJH-1200A系列高效真空壓力浸漬烘干機(jī)將真空浸漆和真空壓力浸漆工藝殺青了機(jī)器化操控,就可以減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,又抬高了產(chǎn)物品質(zhì)和就業(yè)效用.